ахбор

Технологияи ташаккули композитҳои термопластикии баландсифат асосан аз композитҳои термопластикӣ ва технологияи ташаккули металл интиқол дода мешавад. Мувофиқи таҷҳизоти гуногун, он метавонад ба қолаби, қолаби филми дукарата, қолаби автоклавӣ, қолаби халтаи вакуумӣ, қолаби печи филаментӣ, қолаби календерӣ ва ғайра тақсим карда шавад. Дар ин усулҳо, мо якчанд усулҳои қолаби истифодашударо интихоб мекунем, то ба шумо мухтасар маълумот диҳем. муқаддима, то ки шумо фаҳмиши ҳамаҷонибаи композитҳои нахи карбонҳои термопластикӣ дошта бошед.

1. Ташаккули филми дукарата
Таркиби мембранаи дукарата, ки ҳамчун қолаби инфилтратсияи мембранаи қатрон маълум аст, як усулест, ки аз ҷониби ширкати ICI барои тайёр кардани қисмҳои таркибӣ бо prepreg таҳия шудааст. Ин усул барои шакл додан ва коркарди қисмҳои мураккаб мусоид аст.

Дар ташаккули филми дукарата, препреги буридашуда дар байни ду қабати плёнкаи чандирии деформатсияшаванда ва плёнкаи металлӣ ҷойгир карда мешавад ва канори филм бо металл ё дигар мавод мӯҳр карда мешавад. Дар раванди шаклсозӣ, пас аз гармкунӣ то ҳарорати шаклсозӣ, фишори муайяни шаклдиҳӣ ба кор бурда мешавад ва қисмҳо мувофиқи шакли қолаби металлӣ деформатсия карда мешаванд ва дар ниҳоят хунук карда мешаванд.

Дар раванди ташаккули филми дукарата, қисмҳо ва филмҳо одатан бастабандӣ ва вакуум карда мешаванд. Аз сабаби деформатсияи филм, маҳдудияти ҷараёни қатрон нисбат ба қолаби сахт камтар аст. Аз тарафи дигар, филми деформатсияшуда дар зери вакуум метавонад ба қисмҳо фишори яксон расонад, ки метавонад тағирёбии фишори қисмҳоро беҳтар кунад ва сифати ташаккулро таъмин кунад.

2. Пултрузия
Пултрузия як раванди муттасили истеҳсоли профилҳои таркибӣ бо буриши доимӣ мебошад. Дар аввал, он барои истеҳсоли маснуоти оддӣ бо нахи якҷонибаи буридани сахти мустаҳкам истифода мешуд ва тадриҷан ба маҳсулоти дорои буришҳои сахт, холӣ ва гуногуни мураккаб табдил ёфт. Ғайр аз он, хосиятҳои профилҳоро барои қонеъ кардани талаботи сохторҳои гуногуни муҳандисӣ тарҳрезӣ кардан мумкин аст.

Шабакаи пултрузия ин муттаҳид кардани лентаи препрег (ришта) дар як гурӯҳи қолабҳои пултрузия мебошад. Препрег ё пултруд ва препрег, ё алоҳида импрегнатсия карда мешавад. Усулҳои умумии импрегнатсия импрегнатсияи омехтаи нах ва импрегнатсияи катии моеъи хока мебошанд.

3. Мошинсозии фишор
Варақи препрегро мувофиқи андозаи қолаб бурида, дар кӯраи гармкунӣ то ҳарорати баландтар аз ҳарорати обшавии қатрон гарм карда, сипас барои пресскунии зуд гарм ба қолаби калон мефиристанд. Давраи қолибсозӣ одатан дар даҳҳо сония то чанд дақиқа анҷом меёбад. Ин гуна усули қолибсозӣ сарфи ками энергия, арзиши пасти истеҳсол ва ҳосилнокии баланд дорад. Ин усули маъмултарин дар раванди қолаби композитҳои термопластикӣ мебошад.

4. Тартиб додани печондан
Фарқи байни печонидани филаменти композитҳои термопластикӣ ва композитҳои термопластикӣ дар он аст, ки риштаи препрег (лента) бояд то нуқтаи нармшавӣ гарм карда шавад ва дар нуқтаи тамоси мандрел гарм карда шавад.

Усулҳои гармидиҳии умумӣ гармидиҳии интиқолӣ, гармкунии диэлектрикӣ, гармкунии электромагнитӣ, гармкунии радиатсияи электромагнитӣ ва ғайра мебошанд. Дар гармкунии радиатсияи электромагнитӣ, радиатсияи инфрасурх (IR), печи печи (МВт) ва гармкунии РБ низ аз сабаби дарозии мавҷ ё басомади гуногун тақсим карда мешаванд. мавҷи электромагнитӣ. Дар солхои охир системаи гармидиҳии лазерӣ ва ултрасадо низ таҳия карда шуд.

Дар солҳои охир, раванди печонидани нав таҳия шудааст, аз ҷумла усули қолаби як қадам, яъне, нах ба риштаи prepreg (лента) бо љўшонидани бистари моеъи аз хокаи қатрони термопластикӣ дод, ва сипас бевосита дар mandrel захм; Илова бар ин, ба воситаи усули гармидиҳӣ ташаккул, яъне, нахи карбон prepreg ришта (лента) аст, бевосита барқ, ва resin thermoplastic бо барқ ​​ва гармӣ гудохта, то ки риштаи нах (лента) метавонад ба маҳсулот захмро; Сеюм ин аст, ки робот барои печондан, такмил додани дақиқӣ ва автоматикунонии маҳсулоти печдор, бинобар ин ба он таваҷҷӯҳи зиёд зоҳир карда мешавад.